Gan FMEA, gan FMECA ir divas ražošanas procesā izmantotas metodikas, un atšķirība starp FMEA un FMECA ir tā, ka viena ir otras paplašināšana. Lai sīkāk izskaidrotu, kļūmju režīmu un efektu analīze (FMEA) un kļūmju režīmi, efektu un kritiskuma analīze (FMECA) ir divu veidu paņēmieni, ko izmanto, lai identificētu noteiktas kļūmes vai kļūdas izstrādājumā vai procesā un veiktu koriģējošas darbības, lai labotu problēmas; un FMECA ir pilnveidojums FMEA. Šajā rakstā ir sniegta turpmāka atšķirība starp FMEA un FMECA.
FMEA nozīmē kļūmju režīmu un efektu analīzi, un to var uzskatīt par pakāpenisku pieeju, lai noteiktu kļūdas vai kļūdas, kas rodas ražošanas, projektēšanas vai montāžas procesos vai produktu vai pakalpojumu ietvaros..
Neveiksmes režīmi nozīmē režīmus vai veidus, kas ietekmē kļūmes. Neveiksmes var izraisīt klientu neapmierinātību, kā rezultātā pārdošanas apjomi var samazināties. Ietekmes analīze attiecas uz šo neveiksmju seku vai iemeslu izpēti. Tāpēc FMEA mērķis ir veikt nepieciešamās darbības / pasākumus kļūmju novēršanai vai samazināšanai, sākot ar visaugstākajām prioritātēm.
FMEA tiek izmantots projektēšanas stadijā, lai novērstu kļūmes. Pēc tam to izmanto kontroles posmā pirms procesa nepārtrauktas darbības un tās laikā. FMEA jāuzsāk agrīnākajos projektēšanas koncepcijas posmos, un tam jāturpina visā produkta vai pakalpojuma kalpošanas laikā.
FMEA var izmantot,
• Procesa, produkta vai pakalpojuma projektēšana vai pārprojektēšana pēc kvalitātes funkcijas ieviešanas.
• Izstrādājot produktu ar vairāk funkcijām.
• Pirms jauna procesa kontroles plānu izstrādes.
• Uzlabošanas laikā tiek plānoti mērķi esošam procesam, produktam vai pakalpojumam.
• Esoša procesa, produkta vai pakalpojuma kļūmju analīze.
FMECA ir uzlabota FMEA versija, pievienojot kritiskuma analīzes sadaļu, kuru izmanto, lai diagrammā parādītu neveiksmes režīmu varbūtību un seku ietekmi. FMECA var parādīt kā metodi, ko izmanto, lai identificētu sistēmas kļūmes, kļūmju cēloņus un šo kļūmju ietekmi. Ar terminu Kritiskums FMECA procesu var izmantot, lai identificētu un koncentrētos uz dizaina jomām, kas rada lielas bažas.
Turklāt FMECA var būt noderīga, uzlabojot izstrādājumu un procesu dizainu, kas radītu lielāku uzticamību, paaugstinātu drošību, labāku kvalitāti, izmaksu samazināšanu un lielāku klientu apmierinātību. Izveidojot un optimizējot labojamo sistēmu apkopes plānus un citas kvalitātes nodrošināšanas procedūras, šis rīks būtu noderīgs.
Turklāt gan FMEA, gan FMECA ir jāizpilda kvalitātes un drošības prasības, piemēram, ISO 9001, Six Sigma, Laba ražošanas prakse (GMP), Procesa drošības pārvaldības likums utt..
• FMEA metode sniedz tikai kvalitatīvu informāciju, savukārt FMECA sniedz gan kvalitatīvu, gan kvantitatīvu informāciju, kas dod iespēju izmērīt, jo kļūmes režīmiem piešķir kritiskuma līmeni.
• FMECA ir FMEA paplašinājums. Tāpēc, lai veiktu FMECA, ir jāveic FMEA, kam seko kritiska analīze.
• FMEA nosaka produkta vai procesa atteices veidus un to sekas, savukārt kritiskuma analīzē šie kļūmes režīmi tiek sakārtoti svarīguma secībā, ņemot vērā kļūmju līmeni.