galvenā atšķirība starp oglekļa samazināšanu un termīta procesu ir šāds oglekļa reducēšanā mēs varam iegūt parasto metālu no tā rūdas, reducējot kausētu metālu oksīdu, izmantojot oglekli, turpretī termīta procesā oglekļa vietā mēs izmantojam alumīnija pulveri.
Oglekļa samazināšana un termīta process ir divi svarīgi metalurģiskie procesi. Tāpēc mēs šos procesus izmantojam galvenokārt rūpniecības vajadzībām. Oglekļa samazināšana ir kausēšanas solis; kausējot, mēs uzklājam siltumu uz metāla rūdu reducētāja, kas ir ogleklis, klātbūtnē. Tomēr termīta procesā mēs to pašu procesu veicam ar alumīnija pulveri, nevis oglekli.
1. Pārskats un galvenās atšķirības
2. Kas ir oglekļa samazināšana?
3. Kas ir termīta process
4. Blakus salīdzinājums - oglekļa samazināšana vs termīta process tabulas formā
5. Kopsavilkums
Oglekļa reducēšana ir process, kurā mēs varam iegūt metālu no kausēta metāla oksīda, izmantojot oglekli. Šeit ogleklis darbojas kā reducētājs. Šajā procesā rūdā no metālu oksīda mēs varam atbrīvot brīvu metālu. Turklāt šī metode ir piemērota tādiem metāliem kā dzelzs, varš, cinks utt.
01. attēls. Kausēšanas iekārta metālu ieguvei izmanto oglekļa samazināšanas metodi
Šajā procesā, pirmkārt, mums jāsajauc grauzdēta vai apdedzināta rūda ar piemērotu daudzumu koksa vai kokogles (kokss un kokogles ir labākie oglekļa avoti). Tad mums jāpieliek siltums. Tam nepieciešama ļoti augsta temperatūra. Tas galu galā sadalīs metāla rūdu, noņemot citus ķīmiskos elementus kā gāzes vai sārņus (stiklam līdzīgus blakusproduktus), un atstāj metālu brīvā formā. Galvenokārt mums šis process jāveic domnas krāsnī kontrolētas gaisa padeves klātbūtnē. Ja mēs atdalīsim metāla cinku no tā rūdas, oglekļa reducēšanas reakcija ir šāda:
ZnO + C ⟶ Zn + CO
Turklāt rūdai jāpievieno papildu reaģents, lai noņemtu piemaisījumus, kas joprojām atrodas rūdā. Mēs to saucam par “plūsmu”. Turklāt šī plūsma var apvienoties ar piemaisījumiem un veidot kausējamu produktu; mēs to saucam par “sārņiem”.
Termīta process ir paņēmiens, kurā mēs varam iegūt metālu no tā rūdas, izmantojot alumīnija pulveri. Šis process arī samazina metāla oksīda daudzumu brīvā metālā. Reduktors ir alumīnijs.
Turklāt galvenie metāli, kurus mēs varam iegūt no šīs metodes, ir hroms un mangāns. Mēs to varam izdarīt, jo alumīnijs ir elektropozitīvāks nekā hroms un mangāns. Šī procesa ķīmiskās reakcijas ir šādas:
2Al + Cr2O3 ⟶ Al2O3 + 2Cr
8Al + Mn3O4 ⟶ Al2O3 + 9Mn
Oglekļa samazināšana un termītu process ir divu veidu metodes, kuras mēs varam izmantot, lai izolētu metālu no tā oksīda savienojuma. Galvenā atšķirība starp oglekļa reducēšanu un termīta procesu ir tāda, ka oglekļa reducēšanā mēs varam iegūt parasto metālu no tā rūdas, reducējot kausētu metālu oksīdu, izmantojot oglekli, turpretī termīta procesā oglekļa vietā mēs izmantojam alumīnija pulveri.
Apsverot to reakcijas principus, atšķirība starp oglekļa reducēšanu un termīta procesu ir tāda, ka, samazinot oglekli, ogleklis nodod savus lādiņus metāla katjonam, mainot metāla lādiņu no pozitīva uz nulli. Tādējādi galu galā mēs varam iegūt bezmaksas metālu. Termīta procesā alumīnijs ir elektropozitīvāks nekā hroms un mangāns; tādējādi tas var aizstāt metālu oksīda savienojumā. Metālu piemēri, kurus mēs varam iegūt no oglekļa reducēšanas procesa, ietver cinku, varu, dzelzi utt., Savukārt hroms un mangāns ir metāli, kurus mēs varam iegūt termīta procesā.
Oglekļa samazināšana un termītu process ir divu veidu metodes, kuras mēs varam izmantot, lai izolētu metālu no tā oksīda savienojuma. Rezumējot, galvenā atšķirība starp oglekļa reducēšanu un termīta procesu ir tā, ka oglekļa reducēšanā mēs varam iegūt parasto metālu no tā rūdas, reducējot kausētu metālu oksīdu, izmantojot oglekli, turpretī termīta procesā oglekļa vietā mēs izmantojam alumīnija pulveri.
1. “Metāli un metalurģija.” LinkedIn SlideShare, 2018. gada 15. janvārī, pieejams šeit.
1. Wolpodzilla - Houghton Mičiganas augšējāPeninsula - paša darbs (publiskais īpašums), izmantojot Commons Wikimedia
2. Lietotāja “termīta reakcija”: Nikthestunned (Wikipedia) - Savs darbs - arī Flickr (CC BY-SA 3.0), izmantojot Commons Wikimeida