Atšķirība starp Perspex un polikarbonātu

Galvenā atšķirība - Perspex vs Polikarbonāts
 

Inženierijas termoplastiskie polimēri, piemēram, polietilēns, polipropilēns, polivinilhlorīdi, polikarbonāts, poliakrilāti, ir ļoti populāri pašreizējā pasaulē, pateicoties to lieliskajām fizikālo un ķīmisko īpašību kombinācijām. Tomēr neviena no šīm plastmasām neuzrāda pilnīgu pilnību. Perspekss un polikarbonāts ir divi šāda veida amorfas inženierijas termoplastiku veidi, kuriem piemīt atšķirīgs īpašību kopums ar savām priekšrocībām un trūkumiem. Galvenā atšķirība starp Perspex un polikarbonātu ir tā Perspeksu iegūst, polimerizējot akrila saimes monomērus, savukārt polikarbonātu iegūst fosgēna un BPA (bisfenols A) polikondensācijas polimerizācijā vai DPC un BPA kausējuma pāresterificēšanā..

SATURS

1. Pārskats un galvenās atšķirības
2. Kas ir Perspex 
3. Kas ir polikarbonāts
4. Salīdzinājums blakus - Perspex vs Polikarbonāts tabulas formā
5. Kopsavilkums

Kas ir Perspex?

Perspex^® ir akrila loksnes komerciāls nosaukums, ko ICI zinātnieki pirmo reizi atklāja 1934. gadā. Perspex^® ir reģistrēta preču zīme uzņēmumam Lucite International, kuru pārvalda Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex^® akrils bija pirmie akrila izstrādājumi, kas reģistrēti zem sintētiskiem sveķiem loksņu, stieņu, cauruļu un citu formas gabalu veidā. Akrilātu saime ietver akrilnitrila, hidroksietilmetakrilāta, akrilamīda, metilcianoakrilāta, etilcianoakrilāta, metilakrilāta, etilakrilāta, trimetilolpropāna triakrilāta un metilmetakrilāta monomēru polimērus. Metilmetakrilāta polimerizācija polimetilmetakrilātā (PMMA) bija pirmais akrila polimēru atklājums 1877. gadā, ko veica vācu ķīmiķi Fittigs un Pols. Pēc akrila loksņu komercializācijas tās pirmo reizi tika izmantotas Otrā pasaules kara laikā vējstiklos, nojumēs un ieroču turretos lidmašīnās un periskopa ostās zemūdenēs.

1. attēls: Refrakcija Perspex blokā

Perspex^® nodrošina izcilu optisko skaidrību, ķīmisko izturību, labu nodilumizturību un lielisku virsmas cietību, kas padara produktu piemērotu plaša spektra lietojumiem, ieskaitot optiskās lēcas, medicīnisko diagnostiku, kosmētikas iepakojumu un automobiļu aizmugurējos lukturus. Perspex^® polimēri ir ideāli piemēroti ekstrūzijai un iesmidzināšanai; to var izmantot, lai ražotu apgaismes produktus, piemēram, gaismas diodes, ekstrudētus difuzora paneļus, profilus un caurules. Salīdzinot ar citiem plaša patēriņa termoplastiem, akrilāta polimēri ir dārgi, pateicoties to labajām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, piemēram, laika apstākļu izturībai, lielai izturībai un izcili dzidrinātai. PMMA stikla pārejas temperatūra ir no 105 līdz 107 ° C, un refrakcijas koeficients ir 1,49, kas ir salīdzināms ar stikla (1,60). Tāpēc PMMA dažreiz dēvē par “organisko stiklu”. Tā kā PMMA ir ļoti izturīga pret pārtiku, taukiem, eļļām, neoksidējošām skābēm, sārmiem, sāļiem, minerāliem un alifātiskiem ogļūdeņražiem, PMMA tiek plaši izmantota kā pārtikas produkts un kā iesaiņojuma materiāls. Tomēr tas nav izturīgs pret stiprām skābēm, aromātiskiem un hlorētiem ogļūdeņražiem, ketoniem, spirtiem un esteriem. Izmēru stabilitāte ir laba, taču tai ir mazāka triecienizturība.

Kas ir polikarbonāts?

Polikarbonāts ir labi zināms caurspīdīgs un amorfs inženierijas termoplastiskais materiāls, kam ir plašs izcilu īpašību klāsts. Tas ir viegls termoplastisks, taču tam ir lieliska izturība, izmēru stabilitāte, termiskā pretestība un optiskā skaidrība. Sakarā ar augsto elektrisko pretestību, polikarbonāts tiek plaši izmantots daudzu elektrisko un elektronisko detaļu un sastāvdaļu ražošanā. Tā optiskās skaidrības dēļ polikarbonāts tiek izmantots briļļu lēcu un dažu citu digitālo datu nesēju, piemēram, kompaktdisku un DVD disku, izgatavošanai. Pateicoties plašajam īpašību spektram, polikarbonāts tiek izmantots plašā lietojumu klāstā no parastajiem sadzīves priekšmetiem līdz pat automobiļu un kosmosa aprīkojumam un piederumiem. Turklāt šis termoplastiskais materiāls tiek izmantots arī, lai izgatavotu pret skrāpējumiem izturīgu stiklojumu, medicīnisko un celtniecības aprīkojumu, dumpju vairogus, aizsargķiveres un lukturu lēcas. Polikarbonāta vēsture aizsākās 1890. gadu sākumā, kad A. Einhorns pirmo reizi izgatavoja polikarbonāta kristālus, reaģējot ar resorcinolu un fosgēnu piridīna šķīdinātājā. Vēlāk, piecdesmitajos gados, komerciālie ražotāji, proti, Bayer un GE, spēja komercializēt polikarbonāta sveķu, kuru pamatā ir bisfenols A (BPA), ražošanas procesus..

2. attēls. Ūdens pudele, kas izgatavota no polikarbonāta 

Pašlaik polikarbonāta sveķu ražošanai tiek izmantotas divas metodes. Pirmā metode ir fosfēna un BPA divfāžu saskarnes polikondensācijas polimerizācija, un otrā metode ir DPC un BPA kausējuma pāresterificēšana 300 ° C un zemā spiedienā. Polikarbonāta sveķu molekulmasa svārstās no 22 000 līdz 35 000 g / g mol. Stikla pārejas temperatūra ir no 145 līdz 150 ° C. Lielgabarīta aromātisko gredzenu klātbūtne polikarbonāta mugurkaulā ir iemesls tā inženierijas īpašībām. Polikarbonāta kušanas temperatūra ir aptuveni 230 ° C. Tam ir laba izmēru stabilitāte, pretestība šļūdei un augsta triecienizturība. Polikarbonāts tiek uzskatīts par inertu materiālu; tāpēc to plaši izmanto kā pārtikas pārtikas plastmasu. Polikarbonāta trūkumi ietver zemu UV izturību un hidrolīzi ar sārmu šķīdumiem, piemēram, kālija hidroksīdu, nātrija hidroksīdu utt..

Kāda ir atšķirība starp Perspex un polikarbonātu?

Perspex vs polikarbonāts
Perspex ir Lucite International reģistrēta preču zīme akrila loksnēm.	Polikarbonāts ir parasts nosaukums (nevis komerciāls nosaukums).
Ražot
Perspex ražo, polimerizējot akrila monomērus vai to kopolimērus.	Polikarbonātu ražo, fosfēna un BPA polikondensācijas polimerizācijā vai DPC un BPA kausējuma pāresterificēšanā 300 ° C un zemā spiedienā..
Skaidrība
Skaidrība ir ļoti augsta, gandrīz vienāda ar stiklu.	Skaidrība ir zema salīdzinājumā ar Perspex.
Stikla pārejas temperatūra
105–107 ° C	145 - 150 ° C
Izturība pret laikapstākļiem
Izturība pret laikapstākļiem ir ļoti augsta.	Tam ir zema UV izturība.
Lietojumprogrammas
Perspex tiek izmantots optiskajās lēcās, medicīniskajā diagnostikā, kosmētikas iepakojumā, automobiļu aizmugurējos lukturos, vējstiklos utt.	Polikarbonātu izmanto pret skrāpējumiem izturīgā stiklojumā, medicīnas un celtniecības aprīkojumā, masu nekārtību vairogos, aizsargķiverēs utt.

Kopsavilkums - Perspex vs Polikarbonāts

Perspex ir tirdzniecības nosaukums akrila loksnēm, kuras ražo, polimerizējot akrila monomērus un to kopolimērus. Tas ir plaši izmantots medicīnas rūpniecībā, lēcu ražošanā, automobiļu un iepakojuma nozarē, pateicoties tā labajai ķīmiskajai un laika apstākļu izturībai un lieliskajai caurspīdīgumam. Polikarbonāts ir vispārējs nosaukums rūpnieciskajai plastmasai, kas ražota no bisfenola A, un to var plaši pielietot, sākot no sadzīves priekšmetiem līdz kosmosa un autobūves nozarei. Polikarbonāts ir plaši pazīstams ar izcilu stingrību, mazu svaru, skaidrību un elektriskās izolācijas īpašībām. Šī ir atšķirība starp perspex un polikarbonātu.

Lejupielādējiet Perspex vs polikarbonāta PDF versiju

Varat lejupielādēt šī raksta PDF versiju un izmantot to bezsaistes vajadzībām, kā norādīts citēšanas piezīmē. Lūdzu, lejupielādējiet šeit PDF versiju. Starpība starp Perspex un polikarbonātu

Atsauces:

1. “Par Perspex® akrila zīmolu.” Pieejams šeit.
2. Legrands, Donalds G. un Džons T. Bendlers. Polikarbonāta zinātnes un tehnoloģijas rokasgrāmata. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Termoplastiski materiāli: īpašības, ražošanas metodes un pielietojums. CRC Press, 2011.

Attēla pieklājība:

1. “(175) Refrakcija” Autors Fir0002 (saruna) (Augšupielādes) - Uzņemts fir0002 (CC BY-SA 3.0), izmantojot Commons Wikimedia
2. “Polikarbonāta ūdens pudele” Autors Donmike10 (saruna) - Donmike10 (saruna), Public Domain), izmantojot Commons Wikimedia